機修廢水處理的基本工藝流程

機修廢水源于零件清洗、機床冷卻、涂裝預(yù)處理等工序，含廢機油、乳化液、金屬碎屑及鋅、鎳等重金屬，成分復(fù)雜且污染物濃度波動大。處理需遵循“先易后難、分質(zhì)分流、綜合處理”原則，通過預(yù)處理、主體處理、深度處理的組合工藝，實現(xiàn)污染物逐層去除，確保出水穩(wěn)定達標(biāo)。

一、預(yù)處理：攔截雜質(zhì)，減輕負荷

預(yù)處理是后續(xù)工藝穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)，核心是去除大塊雜質(zhì)和大部分油脂。首先通過機械格柵攔截金屬碎屑、螺絲等固體雜質(zhì)，避免堵塞管道和設(shè)備，小型作坊可選用手動濾網(wǎng)，每日清理1-2次。接著進入隔油池，利用重力分離去除浮油，池內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板和刮油機，浮油收集后交由專業(yè)單位處置。若廢水中含乳化油，需先在破乳罐中投加破乳劑，破除乳化狀態(tài)后再進入隔油池，乳化油去除率可達80%以上。最后通過混凝沉淀池，投加絮凝劑使細小膠體顆粒形成絮體沉降，進一步降低懸浮物濃度。

二、主體處理：降解有機物，去除重金屬

主體處理聚焦核心污染物去除。針對重金屬，采用化學(xué)沉淀法，在反應(yīng)池中投加硫化鈉或氫氧化鈣，調(diào)節(jié)pH值使重金屬離子形成沉淀物，再經(jīng)沉淀池分離；若重金屬濃度低或成分復(fù)雜，可選用離子交換柱，通過樹脂吸附實現(xiàn)深度去除。對于有機物，中低濃度COD廢水（如普通清洗廢水）采用生物接觸氧化池，利用填料上的微生物降解有機物，運行穩(wěn)定且易維護；高濃度有機物廢水（如乳化液廢水）需先經(jīng)厭氧反應(yīng)器降解大部分COD，再銜接好氧處理單元，確保有機物達標(biāo)。

三、深度處理與污泥處置：保障達標(biāo)，環(huán)保收尾

深度處理進一步提升出水水質(zhì)，先經(jīng)石英砂過濾器+活性炭過濾器組合，去除殘留懸浮物、異味及部分有機物；若需中水回用（如沖洗地面），可增加反滲透設(shè)備。消毒環(huán)節(jié)選用次氯酸鈉發(fā)生器或紫外線消毒器，殺滅病原微生物，確保出水衛(wèi)生指標(biāo)達標(biāo)。各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的污泥需集中至污泥濃縮池，經(jīng)板框壓濾機脫水后，按危廢管理規(guī)范交由有資質(zhì)單位處置，避免二次污染。

四、運行管理關(guān)鍵

分質(zhì)分流收集廢水，避免不同類型廢水混合增加處理難度；關(guān)鍵節(jié)點設(shè)置pH、液位監(jiān)測儀，實現(xiàn)藥劑投加和設(shè)備運行的自動調(diào)控；定期清理格柵、隔油池浮油和沉淀池污泥，每月檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保工藝流程穩(wěn)定高效。

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