乳制品生產(chǎn)廢水的處理技術(shù)與應(yīng)用

乳制品生產(chǎn)廢水源于原料清洗、設(shè)備沖洗、產(chǎn)品殺菌冷卻等工序，具有有機(jī)物濃度高（含乳蛋白、乳糖、脂肪）、懸浮物多、可生化性好（BOD/COD比值0.5-0.6）的特點(diǎn)，若直接排放易引發(fā)水體富營養(yǎng)化。處理需以“預(yù)處理除雜+生化降解有機(jī)物”為核心，結(jié)合廢水特性選擇高效、穩(wěn)定的工藝組合，確保出水達(dá)標(biāo)排放。

一、廢水特性與污染難點(diǎn)

乳制品廢水主要污染物包括：一是溶解性有機(jī)物，乳蛋白、乳糖等導(dǎo)致COD、BOD濃度較高；二是懸浮性雜質(zhì)，原料殘?jiān)⒚撀涞哪虧n形成大量懸浮物；三是油脂，奶油、奶酪生產(chǎn)廢水含一定量乳脂肪，易附著設(shè)備影響處理效率。此外，廢水水量隨生產(chǎn)批次波動大，清洗工序集中時水量驟增，需具備抗沖擊負(fù)荷能力。

二、核心處理工藝流程

1. 預(yù)處理：去除雜質(zhì)與油脂：前端設(shè)置機(jī)械格柵攔截原料殘?jiān)b碎片等大塊雜質(zhì)，避免堵塞后續(xù)設(shè)備；隨后進(jìn)入隔油池分離浮油，若含乳化脂肪，需投加破乳劑破乳后再分離；最后通過調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)水量，設(shè)置攪拌裝置防止懸浮物沉積，為生化處理創(chuàng)造穩(wěn)定條件。

2. 主體生化處理：降解有機(jī)物：優(yōu)先采用“厭氧+好氧”組合工藝。厭氧階段選用UASB反應(yīng)器，利用厭氧菌降解60%-70%的COD，產(chǎn)生的沼氣可回收利用；好氧階段采用生物接觸氧化池，填料上的微生物進(jìn)一步降解殘留有機(jī)物，乳蛋白、乳糖等易生化污染物去除率可達(dá)90%以上。中小型乳制品廠也可選用一體化MBR設(shè)備，膜組件截留微生物和懸浮物，出水澄清度高，占地更小。

3. 深度處理：保障達(dá)標(biāo)：生化出水經(jīng)沉淀池分離污泥后，進(jìn)入石英砂過濾器去除殘留懸浮物；若出水需回用（如沖洗設(shè)備），可增加活性炭過濾器和反滲透裝置，實(shí)現(xiàn)水質(zhì)深度凈化。消毒環(huán)節(jié)采用次氯酸鈉發(fā)生器，殺滅病原微生物，確保出水衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

三、運(yùn)行管理要點(diǎn)

預(yù)處理階段需每日清理格柵和隔油池浮油，每周清理調(diào)節(jié)池沉渣；生化系統(tǒng)控制好厭氧反應(yīng)器溫度和pH值，好氧池保持充足曝氣，定期檢查生物膜生長狀態(tài)，避免填料堵塞；深度處理單元每月反沖洗過濾器，確保過濾效果。污泥經(jīng)濃縮、脫水后，可委托有資質(zhì)單位處置或資源化利用。

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